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La aleación de aluminio 5005 es una aleación no tratable térmicamente que contiene una pequeña cantidad de magnesio. Presenta una excelente resistencia a la corrosión y excelentes propiedades de soldabilidad. La aleación de aluminio 5005 se utiliza ampliamente en la fabricación de los siguientes productos: pequeñas embarcaciones, electrodomésticos, utensilios, tuberías de gas y paneles para refrigeradores.

El aluminio 1050 es una aleación de aluminio comercialmente puro, conocida por su excelente resistencia a la corrosión, su alta conductividad térmica y su buena trabajabilidad. Se utiliza comúnmente en diversos sectores, como la electrónica, el equipo químico y la señalización.

El aluminio 1060 se utiliza comúnmente en las industrias eléctrica y química, debido a su alta conductividad eléctrica, resistencia a la corrosión y buena conformabilidad. En comparación con metales más aleados, el aluminio 1060 presenta una baja resistencia mecánica. Puede fortalecerse mediante trabajo en frío, pero no mediante tratamientos térmicos.

La aleación de aluminio 1070 es un tipo de aleación deformable con buena resistencia a la corrosión. Es una excelente aleación para soldadura por brasado. La aleación de aluminio 1070 se utiliza principalmente en los siguientes ámbitos: componentes industriales generales, edificación y construcción, transporte, materiales eléctricos, placas PS, tiras para ornamentos, cables de comunicación, armarios de refrigeradores y congeladores, así como para unir dos piezas de aluminio.

El aluminio 1100 es una de las aleaciones más utilizadas, con excelentes propiedades de conformado, especialmente en el estado totalmente blando y recocido. Puede ser adecuado para aplicaciones que requieren doblado, laminado, estampado y conformado por rodillos. La aleación de aluminio 1100 se utiliza ampliamente en láminas para aletas, aletas de intercambiadores de calor, piezas huecas estiradas, esferas y placas con inscripciones, piezas decorativas, artículos de regalo, utensilios de cocina, remaches y reflectores, así como en trabajos con chapa metálica.

La aleación de aluminio 3003 presenta una resistencia moderada y una buena resistencia a la corrosión. La resistencia de esta aleación puede aumentarse mediante el trabajo en frío. La aleación de aluminio 3003 se utiliza en conductos, equipos químicos y trabajos generales con chapa metálica. También se emplea en la fabricación de los siguientes artículos: utensilios de cocina, herrajes de construcción, recipientes a presión, bandejas para cubos de hielo, perfiles con ojales, lamas para toldos, tuberías de gas, puertas de garaje, paneles para refrigeradores, intercambiadores de calor, tanques de gasolina, tanques de almacenamiento, así como piezas estampadas y giradas.

El aluminio 3A21 es el tipo de aluminio anti‑óxido más utilizado. Su resistencia no es elevada (ligeramente superior a la del aluminio puro industrial). El aluminio 3A21 no puede fortalecerse mediante tratamiento térmico; por ello, se recurre a procesos de trabajo en frío para mejorar sus propiedades mecánicas.

La aleación de aluminio 5052 es una aleación no tratable térmicamente, con buena resistencia a la corrosión, especialmente frente al agua salada. La aleación de aluminio 5052 se utiliza en la fabricación de los siguientes productos: cajas para leche, tubos hidráulicos, electrodomésticos, armarios de cocina, pequeñas embarcaciones, congeladores domésticos, tubos para aeronaves y cercas.

El aluminio 5A05 es una aleación de aluminio Al‑Mg resistente a la corrosión, que no puede someterse a tratamiento térmico y cuya deformación en frío permite aumentar su resistencia. Su ductilidad en estado recocido es elevada, y en estado de endurecimiento semifrío resulta aceptable. La aleación presenta buena resistencia a la corrosión y excelente soldabilidad, siendo adecuada para la soldadura por puntos, la soldadura con hidrógeno atómico, la soldadura con gas y la soldadura por arco con argón. Además, su maquinabilidad sigue siendo buena incluso en estado de endurecimiento semifrío. Áreas de aplicación: placas de blindaje, piezas estructurales de alta resistencia, piezas de chapa metálica para buques, tanques de combustible, etc.

El aluminio 5083 es conocido por su rendimiento excepcional en entornos extremos. El aluminio 5083 presenta una alta resistencia a la corrosión tanto en agua de mar como en ambientes con productos químicos industriales. El aluminio 5083 también conserva una resistencia excepcional después de la soldadura. Posee la mayor resistencia entre las aleaciones no tratables térmicamente, pero no se recomienda su uso a temperaturas superiores a 65 °C. El aluminio 5083 se utiliza en: construcción naval, vagones ferroviarios, carrocerías de vehículos, carrocerías de volquetes, cestas y jaulas de mina, así como en recipientes a presión.

La aleación de aluminio 6061 puede conformarse y trabajarse con facilidad en estado recocido. La aleación de aluminio 6061 presenta una excelente soldabilidad. Las secciones más delgadas pueden soldarse mediante la técnica de soldadura por arco con electrodo de tungsteno en gas (GTAW). Las secciones más gruesas pueden soldarse utilizando la técnica de soldadura por arco metálico en gas (GMAW). La aleación de aluminio 6061 se utiliza en las siguientes aplicaciones: componentes para camiones y aplicaciones marítimas, mobiliario, aplicaciones estructurales generales y de alta presión, tuberías, estructuras de servicio pesado, vagones ferroviarios y accesorios para tanques.