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ETP (Hoja de estaño electrolítico). Acero de bajo carbono recubierto con estaño, con una capa intermedia de aleación acero‑estaño, destinado principalmente a la fabricación de latas metálicas. El estaño confiere buena soldabilidad y conductividad eléctrica, así como una elevada resistencia a la corrosión.

El acero libre de estaño (TFS) se obtiene aplicando un tratamiento electrolítico con ácido crómico sobre láminas de acero. Este producto siderúrgico fue desarrollado para satisfacer requisitos económicos y supera al hojalata en cuanto a pintabilidad, adherencia de la pintura y rentabilidad. Se utiliza ampliamente para la fabricación de latas para bebidas y latas de 18 litros.

La hojalata de espesor uniforme es una hojalata laminada en frío con la misma cantidad de estaño en ambos lados. La chapa estañada se obtiene laminando acero de bajo carbono, seguida de un lavado ácido, laminación en frío, recocido y limpieza electrolítica, nivelación, procesamiento de corte de bordes y, posteriormente, limpieza, galvanoplastia, ablandamiento, tratamiento de pasivación y recubrimiento con aceite, antes de cortarla para obtener la chapa estañada acabada.

La hojalata de espesor diferencial es una chapa de acero electrolíticamente estañada y laminada en frío, con cantidades de estaño distintas en ambas caras. La lámina estañada se obtiene laminando acero de bajo carbono, seguida de un lavado ácido, laminación en frío, recocido con limpieza electrolítica, nivelación y corte de bordes; posteriormente se somete a procesos de limpieza, estañado electrolítico, ablandamiento, tratamiento de pasivación y recubrimiento oleoso, antes de cortarla para obtener la lámina metálica estañada terminada.

El acero Tin Mill Black Plate (TMBP) se fabrica a partir de bobinas laminadas en caliente, mediante decapado para eliminar el óxido superficial generado durante la etapa de laminación en caliente, y posteriormente mediante reducción en frío en un laminador en frío hasta alcanzar el espesor deseado. El TMBP da como resultado un producto de baja ductilidad que suele someterse a procesos adicionales para desarrollar las características finales requeridas para su aplicación.

Son las propiedades químicas del SPCC las que difieren del tipo MR. El contenido de azufre es ligeramente superior, en términos porcentuales, en el SPCC. Se utiliza SPCC para líneas generales y el tipo MR para alimentos.

La placa de acero ASTM A283 es un acero estructural de bajo contenido de carbono, conformable y resistente. Presenta una excelente soldabilidad y capacidad de mecanizado, lo que la hace ideal para su uso en estructuras industriales y comerciales. Existen cuatro grados: A, B, C y D.

La norma ASTM A285 se aplica a placas de acero al carbono, de baja y media resistencia a la tracción, destinadas a recipientes a presión soldados por fusión. Las placas de acero según ASTM A285 se clasifican en tres grados: A, B y C; el grado más utilizado es el grado C de ASTM A285.

La placa de acero ASTM A387 es un acero al cromo‑molibdeno destinado a recipientes a presión para servicio a altas temperaturas. Las placas de acero ASTM A387 incluyen las calidades ASTM A387 Grado 5, Grado 9, Grado 11, Grado 12 y Grado 22. Cada grado A387 se divide en dos clases: clase 1 y clase 2.

El acero ASTM A514 (también conocido como T1) incluye las calidades A, B, E, F, H, P, Q y S. Esta placa de acero presenta una elevada resistencia a la fluencia y una buena soldabilidad. La placa de acero ASTM A514 es un acero al carbono‑aleado templado y revenido. Se utiliza habitualmente cuando se requieren resistencia a la abrasión y propiedades de alto impacto.

Placas de acero al carbono‑silicio ASTM A515, destinadas principalmente a servicios a temperaturas intermedias y elevadas en calderas soldadas y otros recipientes a presión. Las placas se ofrecen en tres grados con distintos niveles de resistencia: Grados 60, 65, 70, 415, 450 y 485.

La norma ASTM A516 abarca placas de acero al carbono destinadas principalmente a su uso en recipientes a presión soldados, donde resulta fundamental una mayor tenacidad a la fisura. De acuerdo con los distintos niveles de resistencia, las placas se ofrecen en cuatro grados: 55, 60, 65 y 70. El grado más común es el 70, también denominado A516‑70.