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Las aleaciones Incoloy contienen mayor cantidad de hierro que las aleaciones Inconel. Estas aleaciones presentan una excelente resistencia a la corrosión, alta resistencia mecánica, gran durabilidad y estabilidad a altas temperaturas.

El término aleación de níquel se refiere a un metal que tiene el níquel como uno de sus elementos principales. Algunos tipos de aleaciones de níquel se denominan superaleaciones debido a su superior resistencia a la oxidación y a la fluencia, lo que les permite emplearse a temperaturas superiores a la mitad de sus puntos de fusión. Las aleaciones de níquel pueden mecanizarse y soldarse, pero suelen presentar ciertas dificultades en el procesamiento, ya que algunas de ellas tienden a endurecerse por trabajo durante el mecanizado y sus elevados puntos de fusión pueden dificultar su soldadura.

Hastelloy es una aleación a base de níquel. Las aleaciones Hastelloy se pueden dividir en dos grupos: uno contiene mayor cantidad de molibdeno y el otro, mayor cantidad de cromo. Todas ellas presentan una excelente resistencia a soluciones fuertemente oxidantes y una gran durabilidad en medios reductores. Gracias a su bajo contenido de carbono y a la menor precipitación de carburos durante la soldadura, también poseen la capacidad de resistir la corrosión intergranular.

Monel se refiere a un grupo de aleaciones de níquel que tienen el cobre como principal elemento de aleación. Además de estos dos metales principales, las aleaciones Monel también pueden contener pequeñas cantidades de hierro, manganeso, carbono, silicio, azufre, aluminio y titanio. La composición específica de una aleación Monel depende de sus propiedades y aplicaciones deseadas. En general, las aleaciones Monel son conocidas por su alta resistencia y su excelente resistencia a la corrosión tanto en agua dulce como en agua salada, además de presentar una excelente resistencia a altas y bajas temperaturas.

Las aleaciones Incoloy son conocidas por su contenido de hierro. El níquel, el hierro y el cromo son los principales y esenciales componentes de las aleaciones Incoloy.

Las aleaciones Inconel son superaleaciones de níquel‑cromo de alto rendimiento, desarrolladas para soportar altas temperaturas, ambientes corrosivos y ofrecer una excelente resistencia a la oxidación. Se emplean en los entornos más exigentes, como cámaras de reacción y válvulas en procesos químicos, fabricación de gránulos de polímeros, aplicaciones militares, componentes de turbinas de gas, campos petroleros y aplicaciones marinas de alta calidad. Las aleaciones de Inconel incluyen: Inconel 600: refuerzo por solución sólida Inconel601 Inconel 625: Resistencia a los ácidos, buena soldabilidad. La versión LCF se utiliza habitualmente para fuelles. Inconel 690: Bajo contenido de cobalto y baja resistividad para aplicaciones nucleares Inconel 713C: Aleación fundida de base níquel-cromo endurecida por precipitación Inconel 718: Reforzada con fase gamma doble prima y de buena soldabilidad Inconel 751: Aumento del contenido de aluminio para incrementar la resistencia a la fractura en el rango de 1600 °F Inconel 792: Mayor contenido de aluminio para mejorar el desempeño frente a la corrosión a altas temperaturas, especialmente en turbinas de gas. Inconel 939: Reforzado con gamma prima para mejorar la soldabilidad

El acero inoxidable 201/201LN es un acero austenítico. Sus principales elementos de aleación son el cromo, el níquel y el magnesio. Presenta una excelente tenacidad a bajas temperaturas y se utiliza en diversos sectores, como electrodomésticos, equipos de restauración, fregaderos, molduras automotrices, entre otros.

La banda de acero inoxidable 202 presenta una buena resistencia a altas temperaturas. Aplicaciones: decoración arquitectónica, ingeniería municipal, barandillas de carreteras, instalaciones hoteleras, centros comerciales, pasamanos de vidrio, instalaciones públicas y otros lugares. Trabajabilidad: Cortar, conformar y mecanizar con el equipo adecuado.

El menor contenido de carbono del acero inoxidable 304L ayuda a minimizar o eliminar la precipitación de carburos durante el proceso de soldadura. Esto permite utilizar el acero inoxidable 304L en estado “tal como se ha soldado”, incluso en ambientes altamente corrosivos.

El acero inoxidable 309 presenta una mayor resistencia a la corrosión y una mayor resistencia mecánica en comparación con el acero inoxidable 304. Este producto es versátil y se destaca por su excelente capacidad de tratamiento térmico.

El acero inoxidable 310/310S es una aleación austenítica resistente al calor que presenta una excelente resistencia a la oxidación en condiciones ligeramente cíclicas hasta 2000 °F. El acero inoxidable 310 se utiliza con frecuencia a temperaturas criogénicas, mostrando una excelente tenacidad hasta -450 °F y una baja permeabilidad magnética.

Las chapas de acero inoxidable 310S son similares al acero inoxidable 310, salvo por un menor contenido de carbono, lo que reduce la precipitación de carburos y mejora la soldabilidad. El elevado contenido de níquel y cromo de las chapas 310S proporciona una resistencia a la corrosión comparable, una mayor resistencia a la oxidación y la conservación de una mayor fracción de la resistencia mecánica a temperatura ambiente en comparación con los aceros austeníticos convencionales, como el S304.