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El acero inoxidable 310/310S es una aleación austenítica resistente al calor que presenta una excelente resistencia a la oxidación en condiciones ligeramente cíclicas hasta 2000 °F. El acero inoxidable 310 se utiliza con frecuencia a temperaturas criogénicas, mostrando una excelente tenacidad hasta -450 °F y una baja permeabilidad magnética.

Las chapas de acero inoxidable 310S son similares al acero inoxidable 310, salvo por un menor contenido de carbono, lo que reduce la precipitación de carburos y mejora la soldabilidad. El elevado contenido de níquel y cromo de las chapas 310S proporciona una resistencia a la corrosión comparable, una mayor resistencia a la oxidación y la conservación de una mayor fracción de la resistencia mecánica a temperatura ambiente en comparación con los aceros austeníticos convencionales, como el S304.

El acero inoxidable tipo 316 es una aleación austenítica que contiene molibdeno adicional. Esta aleación presenta una resistencia a la corrosión superior en comparación con el tipo 304, especialmente en ambientes con cloruros.

Acero inoxidable tipo 316L, austenítico con contenido de molibdeno. Es más resistente a la corrosión general y a la picadura que los aceros inoxidables convencionales de níquel‑cromo, como los 302‑304. Presenta las siguientes características: mayor resistencia a la fluencia, excelente conformabilidad, resistencia a la rotura y a la tracción a altas temperaturas, así como resistencia a la corrosión y a la picadura.

Los aceros inoxidables 317 y 317L son aceros inoxidables austeníticos que contienen molibdeno. Gracias al contenido de molibdeno, del 3 al 4 %, el 317 y el 317L presentan una mayor resistencia a la corrosión general y a la corrosión por picaduras y en grietas que el tipo 304. El 317 y el 317L se emplean en las industrias alimentaria, farmacéutica, naval y de la arquitectura.

El acero inoxidable 321 presenta una composición similar a la del acero inoxidable 304, pero con la adición de titanio. Esta aleación ofrece una excelente resistencia a la corrosión y resulta también ideal para entornos de alta temperatura.

La aleación 410S (UNS S41008) es una modificación de baja carbono y no endurecible de la aleación 410 (UNS S41000), el acero inoxidable martensítico de cromo al 12 % de uso general. El bajo contenido de carbono y las pequeñas adiciones de aleantes minimizan la formación de austenita a altas temperaturas, lo que limita la capacidad de la aleación para endurecerse.

El acero inoxidable dúplex 2205 es la aleación dúplex (ferrítica/austenítica) de acero inoxidable más utilizada. Se emplea en numerosas aplicaciones gracias a su excelente resistencia a la corrosión y a su elevada resistencia mecánica.

La aleación 2507 (UNS S32750) es un acero inoxidable superduplex que contiene 25 % de cromo, 4 % de molibdeno y 7 % de níquel. Este acero presenta una excelente resistencia a la corrosión por tensión en medio cloruro, una alta conductividad térmica y un bajo coeficiente de expansión térmica. Se utiliza comúnmente en equipos para procesos químicos, petroquímicos y en aplicaciones con agua de mar.